在水泥磚制造過程中，需要經(jīng)過大量且漫長的制料工序，從混料到成型，至少需要7天時(shí)間；越是質(zhì)量好的水泥磚，制造規(guī)格越復(fù)雜，制造工藝越精密。干混料、濕混料、材料成型以及后期養(yǎng)護(hù)這些過程，都需要用到大量的蒸汽，有的蒸汽將作為動(dòng)力源輸出，而有的蒸汽會(huì)直接送入以上這些水泥磚制造工藝中，供給使用。并且要注意的是，在水泥磚制造過程中，對(duì)溫度及壓力的控制也是相當(dāng)嚴(yán)格。

方快鍋爐曾與全國范圍內(nèi)多家建筑材料生產(chǎn)企業(yè)合作，有著豐富的行業(yè)項(xiàng)目合作經(jīng)驗(yàn)。據(jù)我們調(diào)查了解到，在水泥磚制造過程中，溫度和壓力是確保水泥磚質(zhì)量的重要因素。溫度過高則容易燒焦，溫度過低則會(huì)拖延制造時(shí)間，耽誤工期。而且，在每個(gè)制造步驟中，對(duì)于溫度和壓力的要求都有所變化，所以溫度和壓力的控制要精準(zhǔn)，要可調(diào)節(jié)。這就使得水泥磚生產(chǎn)對(duì)蒸汽系統(tǒng)的要求非常之高。 方快鍋爐的技術(shù)工程師在結(jié)合用戶企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況以及陜西咸陽當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策后，為其量身定制一臺(tái)出力2噸WNS型燃?xì)庹羝仩t（WNS2-1.25-Q），并由我公司全權(quán)負(fù)責(zé)鍋爐的安裝、運(yùn)輸、調(diào)試及運(yùn)行指導(dǎo)工作。鍋爐每小時(shí)可產(chǎn)出2噸高溫蒸汽，每日運(yùn)行7-8小時(shí)，完全可滿足該公司對(duì)于水泥磚的產(chǎn)量需求。并且，鍋爐安裝超低氮燃燒器以及多種節(jié)能設(shè)備（冷凝器、節(jié)能器等），將氮氧化物排放量控制在30mg/Nm³內(nèi)，完全符合我國最嚴(yán)格的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。

方案特色

設(shè)備節(jié)能環(huán)保系數(shù)高

與污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)型燃煤鍋爐相比，該鍋爐使用天然氣作為燃料，更加清潔環(huán)保，節(jié)能減排效果更好，完全能滿足環(huán)保要求。

燃料適用范圍廣

方快鍋爐研發(fā)的該WNS系列蒸汽鍋爐，爐膛空間大，為燃料燃燒提供充分的環(huán)境條件，可使用各類氣體以及油類燃料，用戶選擇面更廣。

運(yùn)行效率高

鍋爐配置節(jié)能器和冷凝器，高溫?zé)煔饨?jīng)過時(shí)將大量潛熱釋放出來，結(jié)合鍋爐顯熱部分，將熱效率提升至98%以上，性價(jià)比極高。

占地空間小

鍋爐采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)能器、冷凝器等設(shè)備安置于鍋爐本體上方位置，減小鍋爐整體占地面積，節(jié)省鍋爐房基建成本。

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